医药行业用水概述

制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水 血液透析用纯水 生化仪用超纯水 医药行业工艺用
水、医用纯化水、医院集中供水。
--制造实验室III级水--制造实验室II级水--制造实验室I级水,应用于常规分析仪器--制造实验室I级水,无菌无热源,应用于生命科学实验--制造实验室I级水--超低TOC,应用于化学分析--
制造实验室I级水--超强组合型,应用于分子生物学研究。
医药行业工艺用水、医用纯化水、医院集中供水--制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水
--血液透析用纯水--生化仪用超纯水。
工业纯水设备 压力容器 医用及制药用超纯水设备 非压力容器 实验室超纯水器 家用纯水机
与饮用水设备 水质分析仪器|监测仪器 膜组件 反渗透纯水设备 滤芯 纯水应用相关设备 软水
设备 滤料器 消毒杀菌 泵 阀 管道 除铁锰设备 脱气设备 离子交换脱盐设备 管件 药剂 自控
及系统集成 过滤设备 除氧器 EDI设备及膜堆 加药设备 超滤设备 电渗析装置 蒸馏水器 杀菌
装置。

医药行业水处理的应用范围及具体内容 我们的优势
一、应用范围概述:
电解电容器生产铝箔及工作件的清洗 电子管生产 电子管阴极涂敷碳酸盐配液 显像管和阴极射线管生产配料用纯水黑白显像管荧光屏生产 玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水 液晶显示器的生产 屏面需用纯水清洗和用纯水配液 晶体管生产中主要用于清洗硅片,另有少量用于药液配制集成电路生产中高纯水清洗硅片
二、典型工艺流程:
预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)
预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM) (最新工艺)
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)
处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺)
三、达到标准:
纯化水标准,注射水标准 显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据)
集成电路用纯水水质
国家电子级纯水标准
美国SEMI标准
四、设备特点:
为满足用户需要,达到符合标准的水质,尽可能地减少各级的污染,延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上,取达国家自来水标准的水为源水,再设有介质过滤器,活性碳过滤器,钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。 系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器,真正做到了无人职守,同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法,使设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性。
五、典型医药用纯水制备工艺流程:
(1)原水——原水加压泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——软水器——精密过滤器——第一级反渗透——PH调节——中间
水箱——第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)——纯化水箱——纯水泵——紫外线杀菌器——微孔过滤器——用水点
(2)原水——原水加压泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——软水器——精密过滤器——第一级反渗透——中间水箱——
中间水泵——离子交换器——纯化水箱——纯水泵——紫外线杀菌器——微孔过滤器——用水点
(3)原水——原水加压泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——软水器——精密过滤器——第一级反渗透——中间水箱——
中间水泵——EDI系统——纯化水箱——纯水泵——紫外线杀菌器——微孔过滤器——用水点
六、相关标准:
制药工业符合GMP认证的纯化水设备
* 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定。
* 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序(如反冲洗、再生、酸洗、消毒程序)。
* 单体和管道设备符合GMP的要求(如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料, 预处理设备的管路采用UPVC管材)。

1、 服务优势—亿家净水首创无忧服务,为客户提供包括技术咨询、设计、供货、安装到售后的一站式专业服务;
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关于我们亿家
亿家联合环保设备(北京)有限公司作为亿家科技集团的下属专业项目运营公司,汇集了一批长期从事水处理技术研究、工程应用、实践经验丰富的工程技术人才、公司整合固有的技术、人才优势,以管道分质供水、大型直饮水、工程软化水、泳池循环水、医药超纯水、食品厂超纯水、饮料用水等工程项目为重点,对系列产品进行了深入长期的研究、经过不断的探索努力开发,我们以精湛的技术,优良的设备及工程质量获得了用户的认可和好评。

 

GMP对制药用水制备装置的要求

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。
7、制药用水的输送
1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。
2)纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。
3)输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。
8、压力容器的设计,须由有许可证的单位及合格人员承担,须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。
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