目前，工业废水处理大多采用化学试剂作为絮凝剂。这种方法可以处理特定的有害物质，并将净化后的絮状物进行分离。这种方法的缺点在于：需处理大量的污泥， 耗费大量的化学试剂，并会加大地下水的盐化程度。因此，人们正在寻找其它更经济有效的废水处理方法，同时减少对环境造成的危害。
采用电化学作用来净化废水的方法就是一种很好的替代办法，这种方法以电为基础对废水进行电浮选和电解。总体来说，这种方法将会成为一项关键的废水处理技术，不再使用化学试剂并只会产生很少的污泥。
二、系统描述
电解水处理系统的核心部件是一个电解反应器, 通过其中的铁、铝或其它金属材料制成的阳极产生的系列反应达到去除污染物的目的。在整个电解过程中，最主要的反应是产生活性金属化合物, 通过熬合与吸附作用，将悬浮物转化为大分子絮状物，最后进行沉降和过滤去除水中的污染物。电解过程的进一步强化可以通过电极表面产生的活性氧分子和氢分子 来实现，吸收悬浮物的同时对它们进行氧化、消毒和去臭。
之后，经过电解的污水将通过获得专利的自动卧式过滤床进行过滤，污染物在氧化条件下不可能再次溶解，而是被送到压滤床里挤压成泥饼。经过两步过滤处理，合格的水将被送入原水容器中。.
该系统特别适合重度污染水质的净化，pH值在5.5和8.5之间的高电导率或低电导率工业废水。这项技术已应用于各个工业，采矿，城市污水处理领域，处理过的水可以在工业生产中被再次利用，或者进一步净化为饮用水。
三、工艺特点及技术优势
初级反应器产生的反应产物作为多级反应器的入水，最后通过复杂的电化学-物理作用来处理废水。这种方法一个显著的特点是两个过程同时进行：水经过电解分解为H2和O2，这些所谓初生的氢气和氧气具用很高的还原性和氧化性。
在形成氢氧化物后铝/铁的电级出现溶解。电解方法形成的絮状氢氧化物同由水解形成的絮状氢氧化物在水合物表层结构上明显不同。这是由于在固定压滤器中的最终处理时使用铁盐和铝盐排水而产生的。滤渣中TS的含量大约为40％。
另一个优点是电解产生的絮状氢氧化物的吸收能力强。它是高活性的，会形成细小分散的固状和液状颗粒以及已溶解的物质。使用这种方法处理染色废水、振动磨削废水、洗涤用碱液、乳化液等的效果更加明显。
通过氧化过程将有色污水进行脱色，重金属在各自稳定的氧化状态下，会形成难溶的氢氧化物。铁和铝絮状氢氧化物很好地沉淀在入口处，并且很方便分离。除此之 外，这种活性的原子氧具有很好的消毒作用，特别是在过程水循环中更有意义，过程水循环是为了得到更高质量的水资源。可以避免无氧状态下的恶心气味，而生成 洁净的水。
普通地表水和井水通过电解可被净化成饮用水，同时起到氧化，消毒和分离污染物的作用，而无需添加任何化学药剂。国外早在20世纪40代，国内从60年代开始，就在不断地研究和应用电化学法处理含氰、含酚、印染、制革等多种不同类型的工业污水。
主要优势体现在：
- 不用添加化学药剂
- 有效地去除污染物
- 模块集成与体统的迅速发展
- 可实现系统的小型化
- 处理能力扩充灵活
- 操作安全，寿命长
- 经济有效
微电解是近年来在环境工程领域倍受重视的新技术，国内外都进行了大量的研究工作和工程应用．该技术最早为英国人所提出，以铁屑还原为背景，利用铁—炭原电 池原理进行氧化还原作用，把有机物破坏或转化，该技术已工业化应用多年．由于铁—炭原电池反应的结果是铁的损耗，需不断地补充铁屑而引起操作中的麻烦，进 一步研究发现可以用外电源取代原电池，以电耗取代铁耗，使操作在连续—稳定条件下运行．当然，目前我所开发的微电解技术（中国专利 CN97112804•9），已经在此基础上有了较大进展，已取代了铁屑材料，其应用对象也十分广泛．同时，大量的机理研究也正在进行，包括有机污染分解 产物的分析与鉴定，电解装置中电流的分布，电流效率测定等，证明大部分有机物都可以被有效地分解，电流效率远远高于现在常规电解装置，这主要是因为电解槽 微型化以后，漏电电流与无功电流大大减少，有效电流的比例加大．故在处理含油及含有机物的废水时，电耗较低．同时，非极性的有机物在电场作用下不易迁移， 在常规电解中不能反应，而微电解则将有机物吸附在电极表面，使有机物电解率大大提高．研究结果表明，电解、氧化-还原、电凝聚作用是微电解脱除污染物的主 要机理。已对30余种不同结构的染料进行了实验，发现染料分子被裂解，迅速脱色，COD脱除率可达70-80%，同时，对生化有抑制作用的硝基物也被还原 成氨基物而有利于生化处理。
目前，已处理的工业污水有含油污水（切屑液，油田采油，炼油厂污水），化工污水（木糖醇生产，助剂生产，制药污水，印染，染料生产等），生活污水。
现已开发应用处理工业污水的装置数套，技术比较成熟。该技术将取代目前给水处理中的活性炭吸附和过滤工序，直接实现连续的有机物脱除水质净化过程。
