覆水可收：“吐出来”的再“喝进去”

    齐鲁氯碱厂是齐鲁乙烯用水“大户”，据悉，在二轮改造前的2003年，齐鲁氯碱厂每月生产所需的工业用水约34.5万吨。而在装置规模扩张后，产能翻了一番，而需要的工业水每月平均仅为37.2万吨。如何做到装置增产的同时，用水量保持在合理水平？齐鲁氯碱厂的举措就是努力做好废水的循环再利用，尽可能让装置“吐出来”的废水，经过处理后再“喝进去”。

    “吐出来”的废水谁来“喝”

    齐鲁氯碱厂是耗水“大户”，这“大户”中的“大户”就是龙头电化车间。这个车间仅化盐、重饱和及电解等工艺过程，以扩建前的2003年为例，每月耗水就接近5万吨。作为这个厂耗水的关键环节，电化车间通过上技改项目优化水资源，将隔膜烧碱装置的蒸汽冷凝液回收后用于化盐生产等，使装置的耗水量逐年下降。装置扩建改造后，烧碱的产量翻番，用盐大增，耗水量也同步上升。由于化盐用水对水质要求并不太高，因此，想节水力度大，使化盐尽可能不用、少用新鲜水，是重要一步。

    从统计数据看，每月齐鲁氯碱厂全装置生产所产生的废水大约有30多万吨，管好这些废水，想办法让用水多的装置喝上废水，成为该厂节水的主要思路。

    “吐出来”的废水怎么“喝”

    “喝水”的用户在齐鲁氯碱厂还有很多。问题是，那些被“消化”了一遍的水，能否再被“反刍”一遍呢？为了提高废水回收利用率，让电化车间050池的外排废水，尽可能利用到化盐，他们针对电化车间050池上游37号坑的废水回用召开专题会议，并进行水质取样分析，发现水质基本达到化盐水要求后，便在原有设施基础上，增加去化盐工艺的管线，实现了050池废水的再利用。2005年初，电化车间050池的外排废水量为32吨/小时，通过合理利用水资源，当年末已控制在了17吨/小时以内。2006年6月，随着该厂电化车间隔膜烧碱装置氯水处理系统密封水及日常排凝水的回用，这个车间18项节水减排措施陆续投用。齐鲁氯碱厂烧碱装置在离子膜烧碱单套实现废水“零排放”后，在节水上又取得重大突破，隔膜烧碱也实现了废水“零排放”。烧碱装置这一昔日的“用水大户”，如今废水全部循环利用，由此带来的直接效益(排污费)，据测算可达206.4万元。

    环氧氯丙烷产品利润可观，已成为齐鲁公司化工板块赢利榜上的明星，但环氧等装置也是高耗水装置。他们就在环氧装置加强节水减排，把环氧车间外排废水进一步回收利用。并将外排废水正式用于石灰乳的配制，这样1年就可少排废水13.6万吨。不仅节约了新鲜水，而且由于废水处理附加费高，按每吨废水COD收费4800元，悬浮物收费4000元，氯离子收费200元计算，废水回用带来的效益相当可观。

    还有多少废水可以重“喝”

    齐鲁氯碱厂努力下好水资源平衡这盘棋，节水减排，提高废水的回用率，变废为宝，通过二轮扩建改造，齐鲁氯碱厂60万吨的PVC和45万吨的烧碱，在全国均排名第一。

    在装置改造前，齐鲁氯碱厂工业用水已呈逐年下降之势，1991年，全年用水695.6万吨，2006年降为454.59万吨。建厂20年来，这个厂已累计节约用水上百万吨。

    近3年来，他们以搞好水平衡综合利用的技改项目就达27项，平均每年有9项节水项目实施，去年实施的PVC冷凝液回收项目，将烧碱装置、氯乙烯装置和PVC装置产生的5股蒸汽冷凝液进行回收处理，以减少装置耗水量，提高水的回用率。根据测算，此项目投用后，装置耗水、外排污水都大幅下降，每年可增效500万元。今年，他们又制订了22项节水减排项目。其中，针对外排废水大户环氧装置外排废水量大的情况，把澄清槽W-TK-3溢流的清水接到软管站代替用新鲜水冲洗地面；将废水单元的所有机泵的填料密封水、压滤机的冲洗水，这3项改造实施以来，装置每月节约新鲜工业水7200吨，同时减少外排废水7200吨，取得了良好的经济效益和社会效益。

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