企业工业用水如同霸道的“水龙王”，无时无刻不在吞噬着企业的效益。天津石化烯烃部使出“抓、拔、捆”降龙三招，招招见实效，有力地推进了企业的节能降耗。
抓牢“龙头”。动力车间是企业工业水的生产部门，为“龙头”所在。该部多方入手，积极做好动力车间的节水工作。针对循环水系统过滤能力不足，造成水及药剂的浪费的现象，该部增加节水过滤器，循环水浊度降低了，耗水量随之降低，每小时可节约用水20吨。同时，在保证水泵不抽空的情况下，持续降低冷水池液位，使循环水的浓缩倍数由4.0提高到5.0以上。不仅如此，该部还将回收项目中回收的正洗水全部应用到制水工艺中，有效地降低了制水单耗，每月可节水550吨。
拔掉“龙须”。针对生产中的重点难点问题，积极实施技术改造，最大程度地节水降耗。该部火炬罐的密封水采用生产水，每次水封冲破时，就会把大量的生产水直接排放掉，企业的效益也随之流失。为此，他们将生产水改为循环水，每小时可节约新鲜水2.5吨。乙烯车间裂解装置的120t/h除氧器，每小时有3吨左右的乏汽直接排放大气，造成大量的水和热量浪费，该部通过加装回收装置实现了资源的重复利用，既节约了软化水资源，又节约了热能，为企业带来明显的经济效益，仅今年下半年，就可为企业增效70余万元。
捆住“龙爪”。该部通过实施精细化管理，牢牢束缚住水源消耗点。在建立新鲜水、循环水、脱盐水水质月报、季报、年报制度的基础上，加强现场管理。操作人员、能源管理人员以及生产调度交替巡检，及时发现装置泄漏点，彻底杜绝了“长流水”以及跑、冒、滴、漏等各种效益流失点。他们还将各装置内各换热器的进出温差严格控制在6度以上，保证了循环水的平衡，降低了耗水量。此外，该部还逐步推进节水器具的更换工作，对水龙头、装置用水控制阀等设施改装节水器具，全厂节水器具的使用率达到了85%以上，实现了企业的本质节约。
